Продукция АСУгазСервис

Предприятие «АСУгазсервис» создано в феврале 1992 г., с этого времени оно приобрело значительный опыт работ по созданию, внедрению и обслуживанию средств и систем автоматизации технологического оборудования на объектах и предприятиях газотранспортных систем Украины и РФ. В настоящее время у нас имеются все возможности для разработки и производства, монтажа и пуско-наладки, испытаний и сдачи в эксплуатацию, сервисного обслуживания, ремонта и восстановления на объектах эксплуатации широкого спектра средств и систем автоматики с гарантией быстрого и качественного выполнения всего комплекса работ. Наши специалисты в состоянии обслуживать и ремонтировать не только отечественные, но и зарубежные средства, например в 2003 г. нами была восстановлена работоспособность систем автоматики газотурбогенераторов «Ruston» производства Великобритании.

В своей деятельности мы тесно сотрудничаем с ДК «Укртрансгаз» и рядом ее филиалов, с институтами НИПИАСУтрансгаз, УкрНИИгаз и ВНИПИтрансгаз, с ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект» и со многими другими предприятиями и организациями, работающими для газовой промышленности Украины. Нами поддерживаются также производственные контакты с ОАО «Газпром» и входящими в него газотранспортными предприятиями.

С 2002 г. наше предприятие освоило новую область — создание и внедрение систем автоматического управления, регулирования, защит ы, контроля и диагностики газоперекачивающего и энергетического оборудования с газотурбинны м приводом. Для ответственного выполнения этой работы научно-технический потенциал предприятия объединяет сейчас специалистов, которые имеют практический опыт создания и внедрения как предыдущих поколений систем автоматики газоперекачивающих агрегатов и газотурбогенераторов, утилизационных и технологических турбодетандерных агрегато в (системы серий «Компас» и «Пилот», 1978-1997 г. г.) , так и новых систем ( ТМ-Р59 и ТС-А14 , 2000-2004 г. г.) , выполненных на базе современных программно-технических средств промышленной автоматики. Предприятие обладает развитым техническим обеспечением и производственной площадью для выполнения всех видов работ, а также необходимыми моделирующими и испытательными средствами.

В 2005 г. нами при поддержке компании «Элпро-М» созда н и подготовлен к натурным испытаниям базовый образец полнофункциональной системы нового поколения (серия «ЗоряАСУгаз»), предназначенной для комплексной автоматизации газоперекачивающих агрегатов и газотурбогенераторов с приводом от газотурбинных двигателей. Система выполнена на базе перспективных общепромышленных программно-технических средств Simatic компании «Siemens AG» с применением наиболее прогрессивных технических решений в области промышленной автоматизации и новейших информационных технологий . Собственные структурные, алгоритмические, программные и конструктивные решения, разработанные нами при создании этой системы, унифицированы для автоматизации широкого спектра роторных машин (вращающегося оборудования). На основе этих решений наше предприятие имеет возможность оперативно создавать системы автоматики достаточно высокого научно-технического уровня для объектов любой степени сложности в соответствии с требованиями Заказчика.

Краткое описание программно-технического комплекса серии «ЗоряАСУгаз»

Отличительные особенности:

Общецеховая или агрегатная структура построения средств
Полный объем необходимых функций и режимов работы
Стандартные однородные интегрирова нные средства
Открытая архитектура и широкие сетевые возможности
Унифицированные алгоритмическо-программные решения
Современный уровень технических показателей и характеристик
Высокая надежность, живучесть и безопасность эксплуатации
Умеренная стоимость и высокая рентабельность

Факторы экономической эффективности:

Повышение производительности и экономичности работы цеха за счет оптимального использования эксплуатационных возможностей агрегатов
Увеличение коэффициента готовности агрегатов путем своевременного диагностирования их технического состояния и определения фактического ресурса
Внедрение безвахтенного обслуживания цеха за счет повышения степени автоматизации, оперативности, гибкости, надежности и безопасности его эксплуатации в автоматических режимах

Источники эксплуатационного качества:

Применение передового опыта мировых исследований и разработок в области комплексной автоматизации газотурбинного и газоперекачивающего оборудования
Использование серийных программно-технических средств современной промышленной микропроцессорной техники, передовых решений по их системной интеграции и новейших информационных технологий

Функциональные возможности:

Высоконадежное управление и защита основного и вспомогательного оборудования
Качественное регулирование оборотов и ограничительное регулирование параметров
Упреждающее антипомпажное регулирование, защита и мониторинг нагнетателя
Эргономичная и гибкая командно-информационная связь оператора с агрегатом
Вычисление и анализ технико-экономических показателей и фактических параметров
Диагностика функционально-технического состояния и экологический мониторинг

Структура построения:

Двухуровневый иерархический специализированный программно-технический комплекс
Общепромышленные программно-технические средства широкого применения
Децентрализация и распределение средств по функционально-целевому признаку
Модульная структура средств, предусматривающая расширение и наращивание функций
Автономное многозадачное управление и регулирование в режиме реального времени
Возможность интеграции в локальную информационно-вычислительную сеть комплекса цеховых систем автоматизации общецехового и вспомогательного оборудования

Состав и базовые средства (при аграрной структуре):

Верхний уровень — станция контроля (СК) стоечного типа с размерами 1870 × 800 х 700 мм, выполненная на базе мощной высокопроизводительной рабочей станции оператора (РСО) Simatic Panel PC 870 V2 компании «Siemens AG», ФРГ, с програм-мным обеспечением на основе SCADA-пакета Citect компании «Citect», Австралия
Нижний уровень — станция управления (СУ) шкафного типа, двухстороннего обслуживания, с размерами 2000 × 800 х 600 мм, которая располагается в укрытии ГПА и выполнена на базе высоконадежного быстродействующего программируемого логического контроллера (ПЛК) Simatic S7-300 компании Siemens

Сетевые интерфейсы:

Связь между верхним и нижним уровнями комплекса:
- основной канал — промышленная шина Profіbus DP
- параллельный канал — сеть Industrial Ethernet TCP / ІP
C вязь комплекса с АСУ ТП объекта эксплуатации — сеть Ethernet TCP/ІP

Связь комплекса с «интеллектуальной» периферией (датчики, клапаны, задвижки, местные посты управления и пускатели приводов) — промышленная шина AS — interface.

Основные технические показатели:

Количество входных и выходных сигналов комплекса (в расчете на один агрегат):
- 320 каналов дискретного ввода-вывода (возможно расширение до 576 каналов);
- 92 канала аналогового ввода-вывода (возможно расширение до 156 каналов):
  - частотные сигналы 0…10 кГц;
  - токовые сигналы 4…20 мА и потенциальные сигналы 0…10 В;
  - термосопротивления и термопары любых градуировок
Время полного цикла работы в ПЛК подсистем топливного и антипомпажного регулирования не превышает 10 мс, подсистемы логического управления и защиты — 50 мс , п ериодичность обмена информацией между ПЛК и РСО — не более 100 мс
Предел основной приведенной погрешности электрического тракта измерительных и выходных аналоговых каналов комплекса не превышает:

частота вращения — + 0,1%;
давление, перепад давления, уровень, параметры вибрации — + 0,1…0,2%;
температура масла, подшипников, газа, воздуха и продуктов сгорания — + 0,4%;
каналы регулирования положения дозатора топлива и антипомпажного клапана — + 0, 2 %

Напряжение питания комплекса:
- основное ~220 В с рабочим диапазоном 93…264 В и частотой 47…63 Гц
- резервное =220 В с рабочим диапазоном 110…350 В
По защищенности от воздействия окружающей среды, стойкости к механическим воздействиям и параметрам окружающего воздуха станции комплекса выполнены, как:
- станция СК — изделие пылезащищенного исполнения, рассчитанное на работу при температуре окружающего воздуха 5…40 0 С, относительной влажности 5…80 % без конденсации влаги, атмосферном давлении 108,0…79,5 кПа, и при влиянии вибрации с параметрами: амплитуда смещения до 0,075 мм при частоте 10…58 Гц и амплитуда ускорения до 9,8 м/с 2 при частоте 58…200 Гц (степень защиты IP20, группы исполнения B3, P1 и V 1);
- станция СУ — изделие пылевлагозащищенного, виброустойчивого и вибропрочного исполнения, рассчитанное на работу при температуре воздуха 0…50 0 С, относительной влажности 5…95 % без конденсации влаги, атмосферном давлении 108,0…79,5 кПа, и при постоянном влиянии синусоидальной вибрации с параметрами: амплитуда смещения до 0,075 мм при частоте 10…58 Гц и амплитуда ускорения до 9,8 м/с 2 при частоте 58…150 Гц (степень защиты IP54, группы исполнения B4, P1 и V1)
Среднее время наработки комплекса на пропуск аварии — не менее 100 000 часов.

Факторы надежности и живучести:

Высоконадежные программно-технические средства с встроенным контролем периферии агрегата и непрерывной самодиагностикой, не требующие аппаратного резервирования
Гарантированное бесперебойное внутреннее питание всех программно-технических средств комплекса напряжением = 24 В без применения блоков бесперебойного питания
А втономное выполнение функций управл ения, регулирования и защиты распределенными средствами независимо от информационно-вычислительных функций
Высокая скорость, жесткая предсказуемость и полная повторяемость динамических показателей прикладного программного обеспечения функций управления и регулирования
Создание критического (аварийного) архива по параметрам агрегата в памяти ПЛК с дискретностью заполнения, равной времени цикла его работы
Аппаратные средства параллельного представления основных параметров и органы для изменения режима работы и остановки агрегата, подключенные по физическим цепям
Релейный узел экстренной аварийной остановки агрегата с внешним питанием и средства оперативного контроля выполнения операций остановки
Упреждающее определение отказов оборудования и технических средств агрегата, исключающее возможность использования недостоверной информации
«Интеллектуальные» отказоустойчивые свойства комплекса на основе современных алгоритмических и программных методов реализации функций управления и контроля.

На основные конструкторские, схемные и алгоритмическо-программные решения по комплексу поданы заявки про выдачу патентов Украины на изобретения и полезные модели